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减速机在数控切割机使用中必须具备哪些条件
减速机在什么装置中的作用都是一样的，即原动机速度高，工作装置需要的速度低，就加减速装置，作用就是改变速度（转速）。比如数控切割机常用的电机同步转速是1500、3000转每分，转速再低就体积大、成本高，不如用电机+减速机合算了。另外电机转速是分档的，没有两档中间的转速。柴油机等更不能在低速下运行。 总之当原动机转速、运动规律、变速范围等等不满足于工作机时，就需要传动装置，减速机是用的最多的、最简单的传动装置。
而普通减速机效率差、体积大、寿命短，更无法作精细之定位控制，所以采用高精细低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳搭配，能够扫除以上所述之艰难。 数控切割机采用高精密低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给装置。发生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、装置容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精密之境界。结构紧凑、体积小、刚性强，能发生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免保养、寿命长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床最佳之选用组件。数控切割机采用高精细低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给安装，由于此型减速机能接受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度改变刚性、低背隙、低噪音值、装置容易，适用于任何组装方向，减速比充沛且完好，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精细之境地。 构造紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免颐养、寿命长，模块化的设计应用及装置容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床最佳之选用组件。发生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、装置容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精密之境界。结构紧凑、体积小、刚性强，能发生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免保养、寿命长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控切割机床最佳之选用组件。
减速机在什么装置中的作用都是一样的，即原动机速度高，工作装置需要的速度低，就加减速装置，作用就是改变速度（转速）。比如数控切割机常用的电机同步转速是1500、3000转每分，转速再低就体积大、成本高，不如用电机+减速机合算了。另外电机转速是分档的，没有两档中间的转速。柴油机等更不能在低速下运行。 总之当原动机转速、运动规律、变速范围等等不满足于工作机时，就需要传动装置，减速机是用的最多的、最简单的传动装置。
而普通减速机效率差、体积大、寿命短，更无法作精细之定位控制，所以采用高精细低背隙行星式齿轮减速机仍是最佳搭配，能够扫除以上所述之艰难。 数控切割机采用高精密低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给装置。发生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、装置容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精密之境界。结构紧凑、体积小、刚性强，能发生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免保养、寿命长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床最佳之选用组件。数控切割机采用高精细低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给安装，由于此型减速机能接受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度改变刚性、低背隙、低噪音值、装置容易，适用于任何组装方向，减速比充沛且完好，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精细之境地。 构造紧凑、体积小、刚性强，能产生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免颐养、寿命长，模块化的设计应用及装置容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控机床最佳之选用组件。发生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、装置容易，适用于任何组装方向，减速比充分且完整，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精密之境界。结构紧凑、体积小、刚性强，能发生高扭矩密度，同轴的输入与输出使设计上更具弹性、重量轻。96%以上的高传动效率，免保养、寿命长，模块化的设计应用及安装容易，正反转均可适用，导热性佳，不易温升，故为数控切割机床最佳之选用组件。