弧线拐角数控等离子切割机加工技术要点
 
    以数控等离子切割机为代表的大型自动化设备，在应用于企业生产加工中的优势主要体现在其操作难度和生产成本的降低，其实仔细分析我们也不难发现，上述两点在某种程度上也是相辅相成的，在目前市面上的大多数数控等离子切割机设备中，仅仅只需要操作人员根据生产工艺图形文件的调用即可完成对各种复杂图形的切割处理，但即便如此我们仍然不能忽视一些切割过程中所需要关注的焦点，本文我们将谈到的弧线拐角处理即是其一。
    其实就数控切割机本身来说，所采用的切割方式无非火焰或等离子，无论使用哪种切割方式切割，我们都无法控制切割的割缝大小，同时也就无法控制切割出来样品的准确度。这里我们只所以以数控等离子切割机为例，其关键还在于等离子切割速度较快，人为控制难度更大，对于弧线拐角的切割处理也就更有代表性。
    数控等离子切割机的弧线拐角处理不当则容易形成模糊的“初角”现象，拐角是数控切割机一个比较难解决的问题。我们知道切割专用数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾：切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于数控等离子切割机切割，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，而德州天福数控控制系统在拐角速度上面做的很好，有细致的拐角速度设置，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数控系统没有拐角处速度预处理功能。
   目前数控等离子切割机设备控制系统的硬件平台都是基于PC（PC-BASED）的，说的通俗一点就是在我们家里的电脑里装上一块运动控制卡（类似显卡），再安装一套专用的切割控制软件就组成了一台所谓的切割专用数控系统了。在切割过程中，数控系统的控制精度是由运动控制卡和相应的控制软件来保证的。由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很低的，因为数控等离子切割机加工时的割缝的宽窄是无法保证一致的。但由于切割过程中还需要涉及到切割速度这一因素，数控系统在针对数控等离子切割机高速切割方式时，其切割质量还是会有明显不同。这也是为什么用户企业在投入高成本选择等离子切割后，其零件拐角处毛边现在仍然存在的主要原因。
    此外还有一个值得我们关注的问题在于，针对数控等离子切割机的弧线拐角处理不当也容易造成一些毛刺挂渣，这一点需要联系到数控等离子切割机的适用范围，我们都知道使用数控等离子切割机能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
   在以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
   再者，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。