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数控等离子切割机钣金下料介绍
在当前数控等离子切割机钣金切割下料管理过程中，常见的问题有：
1.制定计划未能和设备产能联系起来，不能根据设备的实际加工情况、设备性能以及产品交货期的紧急程度合理安排生产、加工计划。设备负荷平衡与余力控制较差，容易造成本期任务过重或机床闲置。
2.汇总查询统计繁琐，完工情况无法实时监控。下料的各级管理部门无法实时掌控产品加工状态、生产进度，为计划决策带来不便。各种报表生成和统计查询功能薄弱，难以进行生产统计。
3.下料信息无法和ERP、PDM等系统灵活交互，信息流通不畅。优化排样软件的
各种需求数据如产品数量信息、零件几何信息等需要从 ERP、PDM 获取。当前的信息需要人工交互，造成大量时间浪费和信息流通错误。
4.数据统一性与共享性差，没有统一的数据信息来源。产品交货期时间信息、加工数量信息以及零件几何信息出现任何变动无法及时传递给下料生产各相关部门，容易出现生产错误。下料生产变更控制能力薄弱，生产控制柔性较差。
5.排样工人以及切割工人各自信息相对独立，容易出现生产遗漏和生产重复。现场切割信息，如切割失败，无法及时传递给排样人员。同时，不同操作员之间联系较差，信息管理不够严密，存在信息重复、冗余和遗漏现象。
在当前数控等离子切割机钣金切割下料管理过程中，常见的问题有：
1.制定计划未能和设备产能联系起来，不能根据设备的实际加工情况、设备性能以及产品交货期的紧急程度合理安排生产、加工计划。设备负荷平衡与余力控制较差，容易造成本期任务过重或机床闲置。
2.汇总查询统计繁琐，完工情况无法实时监控。下料的各级管理部门无法实时掌控产品加工状态、生产进度，为计划决策带来不便。各种报表生成和统计查询功能薄弱，难以进行生产统计。
3.下料信息无法和ERP、PDM等系统灵活交互，信息流通不畅。优化排样软件的
各种需求数据如产品数量信息、零件几何信息等需要从 ERP、PDM 获取。当前的信息需要人工交互，造成大量时间浪费和信息流通错误。
4.数据统一性与共享性差，没有统一的数据信息来源。产品交货期时间信息、加工数量信息以及零件几何信息出现任何变动无法及时传递给下料生产各相关部门，容易出现生产错误。下料生产变更控制能力薄弱，生产控制柔性较差。
5.排样工人以及切割工人各自信息相对独立，容易出现生产遗漏和生产重复。现场切割信息，如切割失败，无法及时传递给排样人员。同时，不同操作员之间联系较差，信息管理不够严密，存在信息重复、冗余和遗漏现象。