精密型数控火焰切割机应用综述

    在对传统火焰切割方式的设备改造和技术升级应用中，一方面我们将数控自动化技术与气割加工方式相融合形成颇具特色的数控火焰切割机设备，以最大程度的降低操作使用难度，提高材料切割效率；另一方面我们还需要在切割质量精度上有所改善，将火焰切割加工的精度向精密型加工方式迈进，使数控火焰切割机能更好的适应未来加工市场的需求。对此，德州天福数控主要通过以下几个方面予以调整。

一、精密型数控火焰切割机的优势
    精密型数控火焰切割机作为数控切割领域的优势产品，在切割领域起着举足轻重的地位。如今，精密型数控火焰切割机已被广泛应用于机械制造等行业。到底数控火焰切割机有着怎样的优势让它立于不败之地呢？我们认为有几点归纳，基本有以下几点：
 　　1. 精密型数控火焰切割机能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割及各种异型切割。配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割；
 　　2. 精密型数控火焰切割机能同时安装两套或三套割炬,可同时切割两条或三条直线,提高切割效率；
 　　3. 与传统数控火焰切割机一样,采用先进的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割；
 　　4. 精密型数控火焰切割机成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对6mm以上厚度的钢板下料要求；它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。

二、精密型数控火焰切割机的原理
    精密型数控火焰切割机采用的燃气切割是一个用氧/燃气火焰燃烧的过程。
    钢板的温度必须升至燃点。然后，氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时所产生的溶渣被切割氧流吹除从而形成割缝。氧燃气切割可用于碳素钢及低合金钢，厚度可达到几个分米。 切割质量取决于材料表面情况，切割速度及材料厚度。
    典型厚度就是目前普通火焰切割机即可达到的切割机厚度；但火焰切割在众多切割方式中是切割厚度最大的一种切割方式，一般如果切割厚度高于典型厚度时，切割机的气路、割枪、氧气和燃气的数量都要有所改变，动力达不到要求就切不透钢材。

三、精密型数控火焰切割机的误差处理
    精密型数控火焰切割机由于采用乙炔氧或丙烷氧作为切割能源，在日常切割过程中可能因为供气气压及供气纯度因素影响导致切割效果不佳，同时在切割过程中，机械传动传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。
    这里我们就实际使用过程中所遇见的运行误差问题提出几点处理意见。从总体来说，目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。