数控火焰等离子切割机切割变形的原因：

    数控火焰等离子切割机在切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属又限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母材金属的限制，沿切割方向会产生一定的缩短变形，同时内部有一定的残余拉应力，这就产生了变形。

解决方案：

　数控火焰等离子切割机是利用高速度、高温度、高能量的数控火焰等离子切割机与计算机控制相结合起来的切割金属板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序自动控制的，识别的是加工程序，所以在加工前选择合理的切割工艺—切割的起点、方向、顺序、速度等，对切割件的加工质量起着决定性作用。

一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已割加工件的割缝中间最为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废;当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。为了尽量减小切割变形，切割前必须保证金属板材定位的准确牢靠，在条件许可的情况下，使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理，以消除金属板材不均匀的残余内应力，提高板材平整度。

实践证明：

    喷嘴距离工件的高度一般在6-8 mm为宜，空气数控火焰等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8 mm。