数控切割机热加工应用类型

        近年来，国内外数控切割机热加工应用技术获得了突破性发展，从单一的氧乙炔火焰气割开展成为新型工业燃气火焰切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺办法在内的现代化数控切割机热加工技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相分离，研讨开发出新一代的全自动切割设备。
        在现代工业制造范畴中，金属切割是应用量很大、应用面普遍的根底工艺之一，特别是在工程机械制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响消费的效率和质量。有鉴于此，德州天福数控就如今制造工业现状和切割技术在消费中的详细应用，重点剖析数控切割机机技术在工程机械制造业中的应用方式、技术经济性和切割工艺请求。

一、氧乙炔／新型燃气火焰数控切割机
        自1895年法国人Lechatelier创造氧乙炔火焰，至1900年Ｆouch和Picad制造出第一把氧乙炔割炬，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造中的一种加工办法。由于乙炔消费的原料为电石，消费过程中会排出大量电石渣（1t电石生成3.3t电石渣）及HS、SO等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气同时又耗费大量重要化工原料丙酮，加大了消费本钱。因而，近20年来国内外有关研讨机构及企业相继投入大量资金，开发研讨本钱低、平安、减少环境污染的新型燃气，目前国内己自主开发及引进了多种新型工业燃气替代乙炔用于工业火焰加工。同时与新型工业燃气相配套的割炬也相继投建成投产，各种割炬器种齐全。手工割炬切割厚度可达350mm，机用割炬切割厚度可达1800mm。

二、等离子弧数控切割机
        等离子弧切割是80年代中期开展起来的一种加工办法，当时主要是为处理不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩、氢、紧缩空气、氮、氧等多种气体，普通等离子弧切割及水再紧缩等离子切割等多种工艺办法，以顺应不同的需求。
        普通等离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达30mm以下；精密等离子电源输出电流最高可达100A，切割厚度可达12mm以下，其中精密等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度；水再紧缩等离子电源输出电流最高可达1000A，切割厚度可达130mm以下。
        目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向开展；小功率切割电源向逆变方向开展，以进步电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向开展，并采用一定的补偿措施以进步效率，从而进步切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子弧技术的开展，切割20mm以下的碳钢和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在工程机械制造业的应用有增长的趋向。

三、激光数控切割机
        激光切割的工业应用始于20世纪70年代初。由于其切割尺寸质量好、速度快、精度高、效率高等优点，在多种行业取得了普遍应用。随着激光器件功率等级、稳定性及牢靠性的进步和加工技术的进步，其应用范畴逐渐扩展到各种金属和非金属板材的切割。据2002年的统计标明：在世界激光工业应用范围内，激光切割所占比例最大，约为24%。

四、水射流数控切割机
        水射流作为工业产品的精细加工手腕，其特性是没有或很少热量释放，无热变形、无气体或蒸汽排出。该项切割技术的研讨是从20世纪60年代开端，国外经过20多年的研讨和开发，制造出第一台高压水射流切割设备，使之能切割各种金属和陶瓷等资料。我国于90年代开发研制出国产化的高压加磨料型水射流切割设备并用于消费。目前大局部水射流切割设备主要应用于非金属板材的切割。