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数控火焰切割机厚板穿孔技术分析
数控火焰切割机主要应用于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替，一般来看，从目前国内市场的应用分类来说，数控火焰切割机的大厚度碳钢切割能力已经得到了终端用户的认可，考虑到火焰切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。如何提升数控火焰切割机加工厚度的能力，使其在竞争中处于不败之地成为未来数控火焰切割机设备研发的重点。
首先从应用技术角度来看，数控火焰切割机的厚板穿孔切割容易造成的一个问题就是切割的延迟问题，特点是针对大厚度碳棒加工，其表现更为明显，火焰切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。
切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。
如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
所以这里我们要求数控火焰切割机的整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割。
其次从硬件构成方面，为了便于数控火焰切割机实现厚板穿孔加工，我们需要配备有专用的调高装置，由于加工过程中采用全自动化电脑操作，针对钢板变形，切割面不整等问题，不能第一时间作出反应而出现断弧断火等问题，严重甚至会出现割炬碰撞事故。特别是在使用数控火焰切割时，由于切割速度较快，出现撞枪可能性更高。
为解决上述问题，德州天福数控技术部研发的割炬自动调高控制系统，使割炬在切割过程中，能根据切割面情况自动调整高度，以达到保护割炬、提高切割效果的目的。目前嘉倍徳科技自动调高体分为四大类，分别适用于不同机型、不同切割方式，这里我们主要就数控火焰切割机的加工需求简单介绍其中的微型自动调高和电动调高系统。
微型自动调高控制器适用于数控火焰切割机。系统有两种调高方式：电容调高和弧压调高方式。两种调高方式通过长按一个按键即可简单的进行切换，系统上电以后有三种状态即：参数设置状态、手动调高状态以及自动调高状态。系统具有一键定位功能，通过长按一个按键即可对现场的各种变化因素进行自行调整，校准割枪的高度，实现一键定位功能。系统具有硬件及软件限位保护功能可有效的保护机械部分不受损坏。
电动调高系统是指通过按钮操作，系统经调高电机、减速器及齿轮、齿条带动割炬升降。该调高方式结构简单、重量轻，主要用于轻便型切割机。