不锈钢等离子切割机加工辅助技术两则
 
    针对不锈钢的数控等离子切割机加工应用中，为较好的保持不锈钢的材料特性，同时减少等离子切割造成的断面挂渣、割缝受热发黑等问题，一般在现代数控等离子切割机需要综合多种辅助技术以实现上述效果。当然所谓的辅助技术仅仅只能一定程度上降低数控等离子切割机不锈钢加工的负面影响，在此德州天福数控也提醒广大用户，切勿轻信部分厂家的夸大宣传，过度依赖数控等离子切割机不锈钢加工效果，造成不必要的损失和浪费。下面我们分别就等离子切割机不锈钢加工表面硬化处理和切削液的应用这两类辅助技术予以介绍。

一、不锈钢的数控等离子切割机加工表面硬化处理
    不锈钢的数控等离子切割机加工是在成型机上实现处理，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
 　　不锈钢的数控等离子切割机加工成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）→精加工→氮化→成品。一般来说，为节省成本，生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序。

二、不锈钢的数控等离子切割机加工切削液
    由于不锈钢的数控等离子切割机的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
 　　1. 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。
 　　2. 机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
 　　3. 植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。　
 　　4. 乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
 　　在不锈钢的数控等离子切割机加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。