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数控切割机两相步进电机调试要求
目前，数控切割机应用技术在我国发展较为迅速，其具体体现在一方面数控切割机厂家正逐步细化下游用户市场，根据用户需求对现有数控切割机品种调整，实现数控切割机品种的行业专用，例如我们已经接触过的广告数控切割机、钣金加工数控切割机等；另一方面厂家也在积极降级数控切割机的生产制造成本，进而下调对外售价，真正为数控切割机的市场普及应用做最后的推动。
将数控切割机传动系统中伺服电机以步进电机取代正是其中的表现，但是也有不少用户对次表示疑问，认为降低传动系统配置可能会对数控切割机的加工精度造成影响，这里我们技术部曾有过检验，针对同等配置的数控切割机设备，单独替换传动电机对切割加工精度的影响几乎不存在，分析原因在于整机配置同等的情况下，电机的运行精度对切割精度影响已经被削弱，这一点其实可以用木桶原理来解释。当然，这也仅仅体现在对于中低配置数控切割机，当整机配置相对偏高，单纯降低电机配置势必形成硬件短板，造成严重的精度下降问题，为此，德州天福数控提出两套配置解决思路，即高配数控切割机机型和低配机型。以下我们就两类机型在具体电机替换过程的数据予以对比。
在数控切割机中，一般使用到步进电机和伺服电机两种，我们主要先看看步进电机的基本特征；步进电机主要可分为三种：永磁式，反应式和混合式。永磁式步进一般为两相，转矩和体积较小，步进角一般为7.5度 或15度；反应式步进一般为三相，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5度，但噪声和振动很大；混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点，分为两相和五相；两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度，混合式步进电机的应用最为广泛。
两相混合式步进电机在低速运转时会有振动和噪声，此时应采取以下措施解决：
1、采用带有细分功能的驱动器，这是最常用的、最简便的方法；
2、换成步距角更小的步进电机，如三相或五相步进电机；
3、如果步进电机正好工作在共振区，可通过改变减速比等机械传动避开共振区；
4、在电机轴上加磁性阻尼器，市场上已有这种产品，但机械结构改变较大；
5、换成交流伺服电机，几乎可以完全克服震动和噪声，但成本较高。
目前，数控切割机应用技术在我国发展较为迅速，其具体体现在一方面数控切割机厂家正逐步细化下游用户市场，根据用户需求对现有数控切割机品种调整，实现数控切割机品种的行业专用，例如我们已经接触过的广告数控切割机、钣金加工数控切割机等；另一方面厂家也在积极降级数控切割机的生产制造成本，进而下调对外售价，真正为数控切割机的市场普及应用做最后的推动。
将数控切割机传动系统中伺服电机以步进电机取代正是其中的表现，但是也有不少用户对次表示疑问，认为降低传动系统配置可能会对数控切割机的加工精度造成影响，这里我们技术部曾有过检验，针对同等配置的数控切割机设备，单独替换传动电机对切割加工精度的影响几乎不存在，分析原因在于整机配置同等的情况下，电机的运行精度对切割精度影响已经被削弱，这一点其实可以用木桶原理来解释。当然，这也仅仅体现在对于中低配置数控切割机，当整机配置相对偏高，单纯降低电机配置势必形成硬件短板，造成严重的精度下降问题，为此，德州天福数控提出两套配置解决思路，即高配数控切割机机型和低配机型。以下我们就两类机型在具体电机替换过程的数据予以对比。
在数控切割机中，一般使用到步进电机和伺服电机两种，我们主要先看看步进电机的基本特征；步进电机主要可分为三种：永磁式，反应式和混合式。永磁式步进一般为两相，转矩和体积较小，步进角一般为7.5度 或15度；反应式步进一般为三相，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5度，但噪声和振动很大；混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点，分为两相和五相；两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度，混合式步进电机的应用最为广泛。
两相混合式步进电机在低速运转时会有振动和噪声，此时应采取以下措施解决：
1、采用带有细分功能的驱动器，这是最常用的、最简便的方法；
2、换成步距角更小的步进电机，如三相或五相步进电机；
3、如果步进电机正好工作在共振区，可通过改变减速比等机械传动避开共振区；
4、在电机轴上加磁性阻尼器，市场上已有这种产品，但机械结构改变较大；
5、换成交流伺服电机，几乎可以完全克服震动和噪声，但成本较高。