圆管数控火焰切割机加工工艺介绍

    圆管的高效数控火焰切割机是把数根圆钢平行紧靠排列进行连续气割的工艺。为简化切割流程和操作难度，采用高效自动数控系统替代人工操作，配合火焰切割方式能有效保证切割质量效果和效率，这里我们所提及的圆管数控火焰切割机就是将火焰能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
    圆管数控火焰切割机加工的流程可以简单描述为：先将第一根圆管预热到燃烧温度，利用适当后倾的割炬以一定的速度进行切割。切口中的熔融氧化铁加热下一根圆钢表面并达到燃点，在切割氧流的作用下开始气割过程，于是使数根圆管得以连续的进行切割。连续切割的根数取决于圆管的直径和切割机上割炬的有效行程。切割圆形截面半成品时，最好在开始切割处用扁铲作出割痕，因为切割开始处有毛剌，能迅速地加热到熔化状态，切割过程容易开始。圆管连续气割的高效性在于单根圆钢气割时因起割处外表面是圆弧，预热时间占整个切割时间的40％～50％。连续气割时只需预热第一根圆管，因此可使其切割效率提高1.5倍。
    当然，从传统切割方式来看，仅仅为了完成圆管的切割也可以采用半自动气割方式实现，钢管的气割分为固定钢管和转动钢管的气割。不论哪一种管件的气割，预热时，火焰均应垂直于钢管的表面。待切透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近于管子的切线方向后，再继续切割．固定钢管（横吊管），首先从管子的下部开始预热。切割时，割嘴沿接近管子的切线方向按图中1所示的方向进行切割。当切割到管子的水平位置时，关闭切割氧，再将割炬移到管子的下部继续切割。
    为方便用户比较两类设备的性能情况，德州天福数控将两类圆管切割机的特点归纳比较。
 
一、圆管数控火焰切割机性能特点
 　　特点：可自动夹料、割炬定位、送料、定寸设置、定数停机和工作计量功能。用途：切铜材料、加工精度、高精度。
 　　1. 二种机械主电路采用日本三菱PLD计算机控制器工作，操作集中简易、灵敏、维修简便。
 　　2. 自动送料、夹料、切料系统，送料精确、快速，每分钟可切10～20次切料，不伤工件表面。
 　　3. 计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。计数器可计数一天的工作量记录。
 　　4. 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形。
 　　5. 前夹、后夹、刀速、送料速度可无段调整，工作和工件精确度尽在撑握之中。
 　　6. 可切0°～40°斜管。专业切90°材料，省废料。
 　　7. 两种机械可改装切三角管、六角管、四方管等功能，也可改装大机。
 
二、半自动圆管数控火焰切割机性能特点
 　　1. 双向夹钳锯切无毛边、无粉尘、精度准确快速、光洁。
 　　2. 可切削角度左90°～0°，右90°～45°。
 　　3. 自动循环冷却系统。
 　　4. 适用锯切：不锈钢、铁管、钢管、铝材塑料纤维材料等。更适合簿壁。家具业、运动器材、汽车架、灯饰等。