碳钢制成工艺与数控切割机应用
 
    近年来，随着国内基础建设项目的逐一上马开工，市场对钢材原料的需求也呈现上升态势。考虑到实际施工的需求，钢厂出厂的线棒板材一般难以直接投入生产或施工使用，这里就涉及到利用数控切割机等设备对材料的切割下料加工，但是不同工艺制造的钢材在采用数控切割机加工时，为了提高切割的质量效果，避免二次加工给企业带来的生产成本，我们需要对材料的制成工艺有所了解，从目前各类材料的产量以及使用覆盖率来看，采用数控切割机加工的板材材料中，多以碳板切割为主，那么碳板的制成工艺有那些呢？下面我们将为您简要说明：
      01. 严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;
　  02. 尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材;
　  03. 避免选用淬透性差、易变形材料;
　  04. 坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;
　  05. 改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;
　  06. 选择理想的冷却速度和冷却介质;
　  07. 淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性;
　  08. 用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值;
　  09. 充分回火，得到稳定组织性能;
　  10. 多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;
　  11. 对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性;
　  12. 模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。
    在实际生产切割加工中，由于企业早购买碳板等金属材料前还难以判断具体生产安排，建议在采用数控切割机下料前对材料表面做适当的除锈处理，尽量减少数控切割机加工过程中板面锈损引起的挂渣、切割面不平整等问题。