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锈损金属材料数控切割预处理提要
为降低原料的采购成本，不少企业都会选择批量采购的方式，例如对于金属板材原料的材料上，但是放置时间较长的金属材料由于接触空气时间太长，容易引起锈损，进而影响到切割的质量效果，这里就涉及到一个材料的预处理问题。一般来说，对于钢结构生产企业来说，材料在切割前都必须要进行表面预处理，这和材料的锈损并不直接联系，毕竟在我们肉眼无法看到的细微之处也有可能存在钢板的氧化。
而之所以说数控切割机加工前期必须要有板面预处理流程，关键还在于在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中，必须除去表面防护层和锈迹。这样才能提高切割速度和焊接质量。如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在一些情况下还会产生切割表面缺陷，而需要修补。在焊接过程中，还会导致角焊缝超标，造成不可预测的变形和以后表面位置偏差，生产代价昂贵的不良后果。同时还会使得表面划线变得模糊不清，影响了后道工序的正常进行。
数控切割机的操作方面，对于常见的板面锈损问题处理可以有以下两种办法：
目前常用的方法，主要是在切割机上安装喷砂装置，这一方法是用细砂高速喷射在切割、划线表面，从而起到清洁金属表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到4m/min，表面清洁率为75%。这一速率只能满足切割的要求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已达到了20m/min速度。显然采用这一方法，已不能完全适应高速切割的工艺要求。
第二种办法则是在前期的预处理上改善板面的加工环境，例如以去氧化手续减少锈损，或者直接放置酸洗池内清洗。
为降低原料的采购成本，不少企业都会选择批量采购的方式，例如对于金属板材原料的材料上，但是放置时间较长的金属材料由于接触空气时间太长，容易引起锈损，进而影响到切割的质量效果，这里就涉及到一个材料的预处理问题。一般来说，对于钢结构生产企业来说，材料在切割前都必须要进行表面预处理，这和材料的锈损并不直接联系，毕竟在我们肉眼无法看到的细微之处也有可能存在钢板的氧化。
而之所以说数控切割机加工前期必须要有板面预处理流程，关键还在于在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中，必须除去表面防护层和锈迹。这样才能提高切割速度和焊接质量。如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在一些情况下还会产生切割表面缺陷，而需要修补。在焊接过程中，还会导致角焊缝超标，造成不可预测的变形和以后表面位置偏差，生产代价昂贵的不良后果。同时还会使得表面划线变得模糊不清，影响了后道工序的正常进行。
数控切割机的操作方面，对于常见的板面锈损问题处理可以有以下两种办法：
目前常用的方法，主要是在切割机上安装喷砂装置，这一方法是用细砂高速喷射在切割、划线表面，从而起到清洁金属表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到4m/min，表面清洁率为75%。这一速率只能满足切割的要求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已达到了20m/min速度。显然采用这一方法，已不能完全适应高速切割的工艺要求。
第二种办法则是在前期的预处理上改善板面的加工环境，例如以去氧化手续减少锈损，或者直接放置酸洗池内清洗。