不同材质金属数控切割机加工效果对比

    不同材质金属材料均可采用热切割加工方式的数控切割机完成下料生产，这里包括我们日常所常见的碳钢、不锈钢等材料外，还包括如铝板、铜板、镀锌板等各种有色金属材料在内。那么对于不同材质的金属材料在采用数控切割机完成下料切割过程中，其切割质量效果有何不同？
    利用数控切割机在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口，或者相反，边缘粗糙或过烧。影响切割质量最重要的因数是金属材料的合金成份、材料的微观结构、表面质量、表面粗糙度、表面处理、光束反射、热传导率、熔点、热熔解、气化温度等。为方便用户深入了解不同材质金属材料的数控切割机加工质量效果，这里我们就上述相关因素中一些重点参数予以分析说明。
    1. 合金成份
    合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8％）。
    2. 材料的基本微观结构
    一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量越好。表面质量和粗糙度如果表面有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。如果要切割波纹板，就选择最大厚度切割参数。
    3. 表面处理
    最常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣；对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。
    4. 光束反射
    光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。
    5. 热传导率
    焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料相比，需要更小的功率。
    6. 热影响区
    数控切割机和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。
    此外，一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点。切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。当加工低碳钢或无氧钢时，热影响区的淬火减少了；对于高碳钢（比如Ck60），会出现边缘区域变硬的现象；对于硬轧铝合金，热影响区甚至会比其余部分稍微软一些。