工控系统数控切割机精密加工使用及维护

    工控系统数控切割机在使用稳定性方面相比民用系统更为可靠，这一点在过去数年时间里得到国内数控切割机生产厂家的普遍实践认可，但工控系统数控切割机在相关硬件配置方面的局限使得不少切割编程工艺无法在操作现场执行，这也使得数控切割机在实现高精密加工操作时显得有些被动。为此德州天福数控针对上述情况予以深入分析，率先在行业内开创精密型工控系统数控切割机设备，本文由公司售后部编辑整理，详细就天福数控切割机的操作使用及日常维护工作予以说明。
    高速高精度并不仅仅是指数控切割机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，还要求数控切割机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控切割机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。
    目前我国数控切割机工控产品涉及到现代工业的每一个角落，电路板维修技术的发展方向也必然是围绕工控产品的发展趋势。而电路板维主要分类包括：工业系统维修、主板维修、存储器维修、人机对话维修、机器人感知维修、机器人控制维修、信号控制维修、量化转换维修、模拟与放大缩小维修等方面。复合功能使数控切割机床显着提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、割炬管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在数控切割机床上将会得到更为广泛的应用。
    1. 工控系统数控切割机软硬件维护的区别
    随着软件知识产业的发展和国家队知识产权的重视，工控产品软件维修一般都是有厂家直接控制，很少对外公布提供软件维护信息。
    硬件维修设备供应商提供的保修期从两年到五年不等，一般为三年周期，而很多设备的使用寿命都是超过10年的，后期的维修服务比如就是由市场来完成，当然，厂家也很少愿意提供后期的服务。
    2. 工控系统数控切割机的操作使用
    从美国制造第一台计算机开始，人类爆发式的进入了工业自动化时代。经过几十年的发展，这其中主要的电路板制造业经历了三个发展周期。这三个周期包括：晶体大规模集成控制时代、分布式半导体系统控制时代、机床芯片时代、微贴片控制时代。
    这三个跳跃式的发展都给数控切割机电路板维修产业带来了很大的技术调整，电路板维修工程师如果想在市场立足，就被迫不断的快速消化新知识。
    电路板维修技术的发展，跟随工控产业的迅速技术更新，从来就没有终止过，而随着工控技术的微型化、集成化、芯片化等特点的不断发展，我们相信未来的电路板维修人才必将具备更为扎实的理论基础知识和微控制的动手能力。