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数控切割机重点加工工艺参数介绍
任何机械设备的稳定运行都需要对一些核心重点参数的综合控制，数控切割机也不例外，在德州天福数控所出厂的每台数控切割机设备中，都会有质检部对设备予以严厉的质检和精度测试，让设备运转24小时不连续，在运转期间，对正在运转的设备停止切割的数据和切割方式的改动，测试设备的反响和割枪切割的效率等等。
但从实际应用情况来看，数控切割机本身作为材料加工设备，由于其工作环境的恶劣以及热切割方式本身将带来较大的金属粉尘颗粒，对数控切割机的稳定运作将带来较大的影响，很多客户在购置数控切割机后也容易忽视对设备的维护和保养，使得设备在长期工作时加工精度初步下降。这里我们需要指出的是，数控切割机的精度在出厂前我们能够保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍，但是这个误差不是设备自身形成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。
一般来说，数控切割机设备在装置终了后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线安装，经过划线安装划一个模仿切割图形，模仿图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度能否为√2（开根号得出的数据约为：1.41m），圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。测试对角线和交点之间的间隔，即可判别出设备的切割精度。
下面我们将数控切割机的相关重点加工工艺参数整理说明如下，希望广大设备操作人员能在日常的使用过程中予以更多的关注，以便能更好的发挥数控切割机加工优势。
1. 切割电流
电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。
2. 切割速度
切割速度取决于割件材质厚度、切割电流。切割速度快慢严重影响切口质量，速度过快，等离子弧来不及熔化金属。
3. 喷嘴高度
喷嘴离割件的高度与割炬结构有关，一般金属表面2-4mm。
4. 气体流量
影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。
任何机械设备的稳定运行都需要对一些核心重点参数的综合控制，数控切割机也不例外，在德州天福数控所出厂的每台数控切割机设备中，都会有质检部对设备予以严厉的质检和精度测试，让设备运转24小时不连续，在运转期间，对正在运转的设备停止切割的数据和切割方式的改动，测试设备的反响和割枪切割的效率等等。
但从实际应用情况来看，数控切割机本身作为材料加工设备，由于其工作环境的恶劣以及热切割方式本身将带来较大的金属粉尘颗粒，对数控切割机的稳定运作将带来较大的影响，很多客户在购置数控切割机后也容易忽视对设备的维护和保养，使得设备在长期工作时加工精度初步下降。这里我们需要指出的是，数控切割机的精度在出厂前我们能够保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍，但是这个误差不是设备自身形成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。
一般来说，数控切割机设备在装置终了后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线安装，经过划线安装划一个模仿切割图形，模仿图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度能否为√2（开根号得出的数据约为：1.41m），圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。测试对角线和交点之间的间隔，即可判别出设备的切割精度。
下面我们将数控切割机的相关重点加工工艺参数整理说明如下，希望广大设备操作人员能在日常的使用过程中予以更多的关注，以便能更好的发挥数控切割机加工优势。
1. 切割电流
电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。
2. 切割速度
切割速度取决于割件材质厚度、切割电流。切割速度快慢严重影响切口质量，速度过快，等离子弧来不及熔化金属。
3. 喷嘴高度
喷嘴离割件的高度与割炬结构有关，一般金属表面2-4mm。
4. 气体流量
影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。