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数控火焰切割机三类硬件故障处理
数控火焰切割机的硬件由多方面部件共同构成一个机床整体，其目的在于保证设备在使用过程中的稳定运行，这里面包括传动系统构成、切割系统构成、控制系统构成。从用户的角度来说，仅仅出于火焰切割需求并不需要对机床多项硬件构成有较深入的了解，但在实际生产应用中，考虑到数控火焰切割机床的故障问题处理需要，我们对一些关键部件的功能及故障判断和处理还是有必要做深入学习的，下面天福数控将从三类系统构成中分别选取一类关键硬件，就其功能及故障问题处理举例说明。
一、数控火焰切割机传动系统驱动轴
数控火焰切割机传动系统构成中，驱动轴件应当具有十分重要的意义，因对轴件养护不到位而导致的切割误差和行走故障，占数控切割机使用故障的一半以上，为了让更多的企业能更充分合理的用好数控火焰切割机：
1. 主轴部件的润滑
主轴部件的润滑是为了降低轴承的工作温度和延长使用寿命。一般来说，低速采用油脂、油液循环润滑；高速采用油雾、油气润滑方式。但值得注意的是：油脂过多，反而易加剧主轴发热。因此，在添加润滑油脂时必须选择合适的容量。
循环式润滑系统既可保证良好的润滑效果，减少摩擦发热的同时，还能带走主轴组件的热量。故而使用广泛。循环式润滑系统是用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。
2. 主轴部件的冷却
数控火焰切割机主轴部件的冷却的目的主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
3. 主轴部件的密封
数控火焰切割机主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目的不仅在于防止灰尘、屑末和切削液的进入，还要防止润滑油的泄漏。非接触式密封，要保证回油能够尽快排掉以及回油孔的通畅；接触式密封，要注意检查其老化和破损。
二、数控火焰切割机切割系统电磁阀
数控火焰切割机上出厂的标准配置都带有自动点火功能，其原理是数控系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现自动点火。在这个环节中，任何一个部件出了问题，自动打火都会失败，火花塞是最好判断的一个部件，点火时如果出现啪啪啪的声音则是正常的。今天武汉领航数控和大家谈的主要是点火系统中的电磁阀不运作，问题主要出现在哪里。
1. 线路问题
观察电磁阀的线路图，有没有对接好，主要体现在控制X轴中间的按个1/0点，沿着这条线路顺势查下去，要是线路问题，就可以找出原因了。
2. 气路问题
可能是没有通气，通过声音判断。如果不确定，可以用万能表测试电压，看看是不是电缆铜丝折断。
三、数控火焰切割机控制系统调高
数控火焰切割机设备的配置既要满足被加工零件的功能要求，又要保证质量稳定可靠，还要做到经济合理。
1. 配套产品应从国内外着名厂家批量生产的优良产品中选用，特别是数控系统、进给伺服系统、主轴驱动系统、主轴和滚珠丝杠用轴承、滚珠丝杠系统、PC及电气件、液压件等，必须选择好的批量生产的配套产品。
2. 应要求数控火焰切割机设备生产厂家提供各种关键配套产品的配置清单及生产厂家（附在合同后），防止数控设备生产厂家以次充好，影响整机质量。
3. 机械结构是否经过优化设计，结构是否合理，是否有足够的刚性和稳定性，是否选用了优质材料和有效的工艺处理，以保证其稳定性，对这些应进行考察。
4. 故障现象：调节器只能升或只能降故障原因及排除：
升降调节器控制模板插槽接触不良。因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。所以，定期进行吹灰清理，保持模板的清洁很有必要。
升降机构丝杆螺栓磨损，由于频繁动作，又缺少定期的打油，螺栓内丝被磨平，致使丝杆转动却不能带动火焰枪移动。 拆下螺栓重新更换即可。
升降调节器开关内部触点损坏。原因是由于长时间扳动调节器用于调整火焰枪与钢板之间的距离造成的。重新更换即可。
升降调节器开关接线有脱落或断路。由于控制台有一定的旋转角度，连接线头极易磨损或扯断。处理时，预留出一定长度的电缆线，让其在控制台转动时有一定的活动空间。
5. 故障现象：扳动升降调节器时，机器突然停车断电。故障原因及排除：
通过检修还发现，当扳动升降调节器调整火焰枪时，若点火器的高压输出端引弧针松动，引起高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压会使驱动器及系统端口击坏，从而造成此故障发生。此现象要绝对避免，调试，维修时要仔细检查。检查线路绝缘电阻，1000v兆欧表要大于300兆欧,升降调节器控制模板SG故障。更换另一块控制模板试试。
数控火焰切割机的硬件由多方面部件共同构成一个机床整体，其目的在于保证设备在使用过程中的稳定运行，这里面包括传动系统构成、切割系统构成、控制系统构成。从用户的角度来说，仅仅出于火焰切割需求并不需要对机床多项硬件构成有较深入的了解，但在实际生产应用中，考虑到数控火焰切割机床的故障问题处理需要，我们对一些关键部件的功能及故障判断和处理还是有必要做深入学习的，下面天福数控将从三类系统构成中分别选取一类关键硬件，就其功能及故障问题处理举例说明。
一、数控火焰切割机传动系统驱动轴
数控火焰切割机传动系统构成中，驱动轴件应当具有十分重要的意义，因对轴件养护不到位而导致的切割误差和行走故障，占数控切割机使用故障的一半以上，为了让更多的企业能更充分合理的用好数控火焰切割机：
1. 主轴部件的润滑
主轴部件的润滑是为了降低轴承的工作温度和延长使用寿命。一般来说，低速采用油脂、油液循环润滑；高速采用油雾、油气润滑方式。但值得注意的是：油脂过多，反而易加剧主轴发热。因此，在添加润滑油脂时必须选择合适的容量。
循环式润滑系统既可保证良好的润滑效果，减少摩擦发热的同时，还能带走主轴组件的热量。故而使用广泛。循环式润滑系统是用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。
2. 主轴部件的冷却
数控火焰切割机主轴部件的冷却的目的主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
3. 主轴部件的密封
数控火焰切割机主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目的不仅在于防止灰尘、屑末和切削液的进入，还要防止润滑油的泄漏。非接触式密封，要保证回油能够尽快排掉以及回油孔的通畅；接触式密封，要注意检查其老化和破损。
二、数控火焰切割机切割系统电磁阀
数控火焰切割机上出厂的标准配置都带有自动点火功能，其原理是数控系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现自动点火。在这个环节中，任何一个部件出了问题，自动打火都会失败，火花塞是最好判断的一个部件，点火时如果出现啪啪啪的声音则是正常的。今天武汉领航数控和大家谈的主要是点火系统中的电磁阀不运作，问题主要出现在哪里。
1. 线路问题
观察电磁阀的线路图，有没有对接好，主要体现在控制X轴中间的按个1/0点，沿着这条线路顺势查下去，要是线路问题，就可以找出原因了。
2. 气路问题
可能是没有通气，通过声音判断。如果不确定，可以用万能表测试电压，看看是不是电缆铜丝折断。
三、数控火焰切割机控制系统调高
数控火焰切割机设备的配置既要满足被加工零件的功能要求，又要保证质量稳定可靠，还要做到经济合理。
1. 配套产品应从国内外着名厂家批量生产的优良产品中选用，特别是数控系统、进给伺服系统、主轴驱动系统、主轴和滚珠丝杠用轴承、滚珠丝杠系统、PC及电气件、液压件等，必须选择好的批量生产的配套产品。
2. 应要求数控火焰切割机设备生产厂家提供各种关键配套产品的配置清单及生产厂家（附在合同后），防止数控设备生产厂家以次充好，影响整机质量。
3. 机械结构是否经过优化设计，结构是否合理，是否有足够的刚性和稳定性，是否选用了优质材料和有效的工艺处理，以保证其稳定性，对这些应进行考察。
4. 故障现象：调节器只能升或只能降故障原因及排除：
升降调节器控制模板插槽接触不良。因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。所以，定期进行吹灰清理，保持模板的清洁很有必要。
升降机构丝杆螺栓磨损，由于频繁动作，又缺少定期的打油，螺栓内丝被磨平，致使丝杆转动却不能带动火焰枪移动。 拆下螺栓重新更换即可。
升降调节器开关内部触点损坏。原因是由于长时间扳动调节器用于调整火焰枪与钢板之间的距离造成的。重新更换即可。
升降调节器开关接线有脱落或断路。由于控制台有一定的旋转角度，连接线头极易磨损或扯断。处理时，预留出一定长度的电缆线，让其在控制台转动时有一定的活动空间。
5. 故障现象：扳动升降调节器时，机器突然停车断电。故障原因及排除：
通过检修还发现，当扳动升降调节器调整火焰枪时，若点火器的高压输出端引弧针松动，引起高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压会使驱动器及系统端口击坏，从而造成此故障发生。此现象要绝对避免，调试，维修时要仔细检查。检查线路绝缘电阻，1000v兆欧表要大于300兆欧,升降调节器控制模板SG故障。更换另一块控制模板试试。