数控火焰切割机导轨选型及参量测算
 
    数控火焰切割机目前主要应用于大幅面钢板材料的切割加工，考虑到火焰切割速度有限，为提高数控火焰切割机的利用率，一般我们会为火焰切割机设备配备多把切割割炬，同时延长纵向行走导轨以实现多张钢板的一次性切割下料加工。本文将主要就数控火焰切割机导轨选型及参量测算问题予以说明和介绍。
    数控火焰切割机步进电机的驱动放大电路、光电隔离电路、越程报警电路、掉电保护电路以及等距伺服控制电路等.编制了一套系统软件,包括系统的初始化程序、逐点比较法直线插补和圆弧插补程序、加减速控制程序、等距伺服控制程序、键盘和显示器控制程序以及各中断服务程序等等.该套设备的投产使用将大大提高中国切割机的生产能力和自动化程度,对提高产品质量和企业的管理水平也能起到一定的作用。
    数控火焰切割机导轨的功用是导向和承载，一般分有滚动导轨和滑动导轨两种。其中滚珠导轨的特点是摩擦阻力小，刚度低，承载能力差，不能承受大的颠覆力矩和水平力。而滚动导轨在两导轨面间装有球，滚子或滚针等滚动元件，具有滚动摩擦性质，广泛地用于进给运动导轨。数控火焰切割机导轨的选型设计要求主要包括如下几个方面：
    1. 几何精度就是通常所说的导向精度，即运动的直线度或回转精度；
    2. 运动精度包括两方面内容：一是运动的平稳性，二是定位精确；
    3. 具有足够的承载能力和刚度，使用寿命长；
    4. 结构简单，工艺性好，便于调整和维修；
    5. 具有良好的润滑和防护装置。
    此外，数控火焰切割机直线滚动导轨的计算与滚动轴承相仿，以在一定的载荷下行走一定的距离，90%的支承不发生点蚀为依据。这个载荷称为滚动导轨的额定动载荷Ca。当滚动体为球时：
    L：滚动导轨副的距离额定寿命；
    Ca：额定动载荷，初选滚动导轨型号后，可从样本中查出；
    F：每个滑块上的工作载荷；
    距离说明：当数控火焰切割机导轨面的硬度为5864HRC时,=1.0；硬度为55HRC时=0.8；为50HRC时 =0.53; fT为温度系数，当工作温度不超过100°C时，fT=1；fC为接触系数，每根导轨条上装二个滑块时 =0.81,装三个时 =0.72；fw为载荷速度系数，无冲击振动或v<15m/min时fw=1～1.5.现初选导轨型号为：GDA20S，额定动载荷Ca为12.4KN现在计算立柱底座的导轨，底座下每根导轨条安装三个滑块，所以 =0.72，现把数据代入上式，有一般球导轨的距离期望寿命为50km，所以此滚动导轨满足要求。由于其它方向的导轨所受的载荷都很少，且其他参数同底座的都相同，所以为了使用方便，把其它导轨统一选择该型号。