数控火焰切割机加工热膨胀纵向倾斜修复
 
    热膨胀这一概念对于长期使用数控火焰切割机设备的用户企业来说，显然并不陌生，在所知的任何一类热切割加工方式中，热膨胀问题都是存在的，那么数控火焰切割机如何处理上述情况下带来的切割变形问题？
    以天福数控的数控火焰切割机为例，考虑到等离子切割机可切割的厚度有限，所以在切割大厚度的板材时我们就需要用到数控火焰切割机。但是随之而来的题目是数控火焰切割机在切割过程中因局部高温形成的热膨胀对切割精度的影响。这类情形主要体现在切割零件增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。假如不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会跟着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是因为钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。
    从加工精度上而言，激光切割是精度最高的，但效率低，本钱高，只有少数大型企业和高精度切割领域才广泛使用，而目前市场上主要应用的切割方式主要仍是数控火焰切割机和数控等离子切割！
    为便于用户能理解上面的工作原理，我们以数控火焰切割机加工热膨胀导致的纵向倾斜为例，简要说明一下处理办法。
 　　材料的纵向切斜问题严重影响到铸坯的质量及成材率，甚至影响到正常生产，这一点在数控火焰切割机上反映最明显。因材料的切割是移动情况下进行，要想不切斜最关键一点是确保数控火焰切割机的运行与材料的行走同步。
 　　在这一方面主要有以下几条经验：
    一是首先要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；
    二是通过解决一些不正常现象，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；
    三是要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加完美，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。
 　　以上是在数控火焰切割机应用中的一些经验。不过，要用好数控火焰切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识。
 　　数控火焰切割机生产是一项系统工程，要采取科学的态度做好相关工作，良好的设备加合理的应用是数控火焰切割机顺利生产的决定因素，同时，新技术的发展是永无止境的，不断地接纳才能充实、发展。