数控切割机拐角处速度预处理功能介绍

    数控等离子切割机在利用离子弧完成钢板等材料的切割加工时，其割面多多少少会存在一定角度的倾斜。数控等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，轻易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。对于火焰切割，因为切割速度长短常慢的，所以对各个拐角处的切割品质影响不大，而对于等离子弧切割，跟着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加显著了，所以对于数控系统就提出了更高要求，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。因为热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很低的，由于不管是火焰切割仍是等离子弧切割对于切割时的割缝的宽窄是无法保证一致的。这也是为什么用户在投入高本钱选择等离子切割后，其零件拐角处毛边现在仍旧存在的主要原因。在实际加工中，不同操纵工艺及配件配置会造成角度不一的斜面，以下迁就不同情况下等离子切割机割面斜度参数予以对比。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而海内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很轻易根据拐角的速度变化来判定系统的好坏。不少企业用户恰是基于上述因素的考虑，在选择切割方式上都倾向于使用数控等离子切割机切割，但在使用过程中，等离子切割在下料零件有角度部门的表现往往不及火焰切割的表现.

   目前数控切割机设备控制系统的硬件平台都是基于PC（PC-BASED）的，说的通俗一点就是在我们家里的电脑里装上一块运动控制卡（类似显卡），再安装一套专用的切割控制软件就组成了一台所谓的切割专用数控系统了。例如当使用数控等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗拙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗拙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。

  我们知道切割专用数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾：切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操纵，从而会带来在拐角处的切割品质下降。但因为切割过程中还需要涉及到切割速度这一因素，尽管数数控系统在火焰切割中表现都相差不大，针对等离子切割等高速切割方式，其切割质量仍是会有显著不同。

  下面是我们总结的几款等离子电源切割倾斜度参数：

   国产等离子坡口：  6-15°

   入口等离子坡口：  <5°

    类激光等离子坡口：=3°

   数控切割机应用中，一般多将割炬垂直放置在材料上方进行切割加工，这对于大多数用户企业来说，会产生这样的熟悉，认为数控切割机只能用来实现垂直角度的切割加工，而众所周知的是，在数控切割机领域，目前主流所采用的两类切割方式中，等离子切割在切割速度及切割质量上都相对优于火焰切割，同时因为等离子切割不象火焰切割那样存在切割燃气需要，在切割量较大的情况下，相对切割本钱也较火焰切割低廉。

   数控等离子切割机的卵形等离子弧在贯串切割材料时，会由于卵形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否知足二次加工要求。在切割过程中，数控系统的控制精度是由运动控制卡和相应的控制软件来保证的。数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。不同类型的等离子电源的割面粗拙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗拙度。