了解数控火焰切割机数控系统工作的路径

    数控火焰切割机数控系统工作路径，热膨胀量的影响是比较重要的题目，那么详细的体现在哪些方面呢；　　　　

    假如不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会跟着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。跟着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者固然有局部的升温，但热膨胀受到附近室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的间隔不变, 必需配备自动调高装置。假如切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。　　

    这是因为钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。

    1.火焰切割热膨胀量的影响　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。

    2.火焰切割路径选择的影响　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   
保证零件切割尺寸的另一个枢纽就是切割路径的选择。数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的外形。