了解数控火焰切割机燃气性能

    在较早的火焰气割市场，使用率最多的是乙炔燃气，随着近年来数控火焰切割机设备的广泛普及，市场也开始接纳采购丙烷燃气作为火焰切割燃气，当然更为关键的因素还在于近年来丙烷价格的下降，其使用安全，气源充足等特点使得综合效果优于乙炔及其他燃气，市场用量也大大增加。无论是乙炔还是丙烷切割，作为数控火焰切割机的主要燃气燃料，其使用必然是以切割质量作为主要衡量标准，丙烷气作为新型火焰气割用气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。丙烷气用于钢板切割时,切割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板切割时，节约成本显著，适用于废钢料的切割。
    而目前市面上数控火焰切割机在切割燃料选择上主要有三类，分别为丙烷气、丙烯气、乙炔气三种气体，许多用户企业在刚接触数控切割设备时，对于如何选择火焰切割用气都显得较为模糊，在考虑切割成本、切割材料等因素外，三类气体搭配使用时相应切割操作也有所不同。
    在说明上述几类切割燃气的不同切割表现之前，武汉嘉倍徳科技技术部要指出的是：等离子切割的工作气体对电弧电压设置也将形成一定影响，主要原因在于使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。而使用其他类型工作气体时，电弧电压则需要适当降低，具体量值还要根据加工材料情况略有变动。
    以下我们将主要就数控火焰切割机燃气性能效果以及针对多种材质在实际切割操作过程中需要注意的问题说明如下：
    首先，大型数控火焰切割机多采用伺服传动系统作为基本配置以保证高速切割性能，伺服系统和全封闭的行星齿轮箱为高速运行提供了充分的扭矩和位置分辨率，从而保证机器运行的精准无误。驱动系统提供的优越的位置重复精度和最小的机械间隙是实现高精度加工的有效保障。同时双边齿轮齿条驱动系统保证了在平稳运行条件下的高加速度和割炬的高定位精度。而作为数控火焰切割机而言，选择采用丙烷或者乙炔切割时，其性能表现的不同体现在下面几个方面：
      1. 为提高强度和产量所设计的数控火焰切割机专用低导轨
 　　数控火焰切割机专用低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率，加快了装料和卸料的速度，减少了潜在的安全隐患。
 　  2. 数控火焰切割机专用多功能割炬
 　　数控火焰切割机专用装有一个由齿轮齿条驱动的主割炬，配置割炬升降装置。可以按用户要求在主割炬内同时安装等离子割炬和火焰割炬。根据客户需求，还可在横梁上再添加3个从动割炬并通过一条不锈钢钢带和主割炬一起做镜像移动。从动割炬可由手动调整间隙并夹紧，在主割炬的带动下进行同步多割炬同时加工。多个割炬可以是气切割，等离子切割的任意组合。安装在横梁上的每个割炬均使用独立的低维护坦克链联接到控制台。每个割炬都安装了一个基本的230mm行程的割炬升降装置，也可以根据某一工具的需要增加升降装置。
 　  3. 数控火焰切割机专用系统
 　　除了为系统的各部分配置高可靠性的器件之外，根据机器配置的PLC、智能运动控制卡是数控系统的一部分，通过共享内存与数控操作系统进行数据交换，最大程度地降低了硬连线的数量，提高了设备可靠性。同时给用户提供更简单明了的机器状态信息和更实用且灵活的功能。
    值得一提的是，涉及到数控火焰切割机专用系统的使用则需要反推工作燃气的物理特性而适当调整切割工艺参数，尤其是针对连续性切割加工使用时，其具体流程如下：
    数控火焰切割机和数控等离子切割机都具有连续切割的功能。所谓连续切割，就是割枪将钢板烧出一个引割孔后，不抬割嘴就可以切割数十个甚至数百个零件。企业在切割大批量钢板的时候就可以使用连续切割这个功能，它可以提高钢板利用率，节约大笔资金，为企业创造经济效益。连续切割，提高材料利用率，提高切割速度，可以降低成本，从而提高企业的经济效益和增强企业在市场上的竞争能力。
    1. 在加载工件时为了能够实现连割，必须考虑引入引出线的位置，所以在必要的条件下必须对引入引出线的位置进行调整。（也可以通过在输出NC状态下【是否移动入口点】进行引入引出线更改）；
    2. 数控火焰切割机FastPATH中的切割短空程线为【选中】状态，同时确认前一个引出线与下个工件引入线之间最短距离【短空程长度】值；
    3. 第一个工件的引出线与下一个工件的引入线之间的距离小于步骤2中的【短空程长度】值；
    4. 在第一个工件的引出线与下一个工件的引入线之间没有任何工件轮廓障碍；
    5. 使用数控火焰切割机时应注意引入线和外轮廓的行走方向与热变形的关联，同时引入线和引出线之间不会通过工件轮廓上方。