基于内网架构数控火焰切割机设计及应用

    在一般意义上理解，我们对于传统行业的生产效率问题会将焦点集中在对制造环节而忽视交互沟通环节的损耗，国内传统行业正在积极投身企业内部网络建设，而如何借助这一网络化共享平台，进一步提高以数控火焰切割机设备为代表的企业生产模式效率，显然具有相当诱人的实际意义，而传统行业开创基于内部网络架构的生产流程重塑，不仅仅能优化早期管理模式的交互沟通流程损耗，更是为未来中长期企业生产管理的智能化、数控化提供底层基础。下面我们以数控火焰等离子切割机简要阐述一下我们对于企业在基于内网架构模式上的生产管理模式新理念的一些看法，不足之处欢迎指正。
    首先，我们应当了解数控火焰切割机在整个使用操作过程中与企业生产管理流程的协同，一般火焰切割机在使用前的准备工作主要包括制图、排版、编程、铺设钢板、辅助工作等。接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提高精度，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。根据绘制的单个图样和现有板材形态，利用通用排样系统软件进行排版，利用此软件排样避免了材料的浪费，提高了材料的利用率。根据排版后的图样，利用相关套料软件进行数控编程，对可以借线的图样进行边界处理，这样既节省了原燃料，又提高了工作效率。
    数控火焰切割机全是按照电子图形进行切割，一般的数控火焰切割机系统自带有图形编程系统，可以在系统上通过按钮编写出切割图形，但是编写过程较慢，只适合于需要的简单图形制作，对于复杂的图形，需要有电脑执行电脑图形绘制。另有工控电脑系统，系统本身就是一部完整的能装操作系统的电脑，可以直接在系统安装绘图软件，并进行绘图、设置、执行切割等工作。对于占主导的单片机数控系统，工作过程基本如下：
 　　1. 电脑上绘制电子图形（CAD）；
 　　2. 利用配套软件对电子图形进行设置；
 　　3. 把设置好的图形代码用U盘转到数控切割机上；
 　　4. 数控切割机按设置好的图形执行切割。
 　　5. 重新调用切割代码，继续切割！
 　　6. 切割机加原点，装夹工件！
    考虑到国内金属制造业的不断发展，数控火焰切割技术已被广泛应用于铆焊件的制作过程。为了缩短同行业之间的差距，提高铆焊件的整体质量，数控火焰切割技术应用迫在眉睫。此项技术的应用，具体体现在数控火焰切割机上，不仅可以提高铆焊件的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，为各种备品、备件的制作节省了时间。数控火焰切割技术具有切割精度较高、外观质量好、节省燃料、整体下料布局合理、自动化程度高等特点。
    作为传统切割加工方式，数控火焰切割机因具有割面平整、切割厚度大等特点一直得到市场用户的普遍欢迎。随着近年来数控切割技术的完善，数控切割机也得到了广泛的运用，将火焰切割方式结合数控切割操作，不仅大幅的提高切割效率，同时也提高了切割质量的稳定性。
    类似思路在通过企业内网架构管理方式的重新编译，实现对数控火焰切割机的设计编译、文件传输及排产安排后，其重心再一次回到了火焰切割机的加工质量和使用稳定性方面，目前国内传统行业对于生产加工的管理以及数控机床设备的功能特性，实现完全数控化管理显然在中短期内还是有着相当难度的，其中尤其以质量管理落实最为突出，实现半自动化或人工化管理仍然是目前可行方案，这里数控火焰切割机的整个动作过程即为质量管理具体体现。以Win2dows95/98/NT/2000/Me/XP等作为操作平台，主要利用AutoCAD进行绘图，通过内网传输在实现生产任务的编译下发之后,将下料板铺设到数控气割机板架上，要求钢板边缘与数控切割机轨道基本保持平行，误差在0～4mm，这样有利于切割找正，提高切割速度、材料利用率和切割质量。辅助工作主要是将管路用氧气减压器和乙炔减压器打开，调整氧气压力为≤0.5MPa，丙烯压力为≤0.05MPa，压力调整完毕后，打开二次减压阀，将割嘴调整到与板面垂直。
    其它工作完毕以后，点火进行切割。切割过程中易出现断割现象，出现断割现象主要是钢板锈蚀严重或受外力干扰所致，这时，调整割嘴到断割点，重新进行起割。
    符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。配合上述要素，同时在切割前对相关工艺参数做好设置，能使切割质量精度控制在±0.5MM范围内。