数控等离子切割机低速加工处理分析

    一般情况下，采用数控等离子切割机加工的效率和速度是要明显高于其他热切割加工方式的，但就等离子切割工艺本身而言，对于不同形状的切割图形在前期的相关编译处理方面需要适当的做增减速处理，其中特别是入弧切割阶段需要保持数控等离子切割机在低速状态下保证切割轨迹的圆滑和不变形。在热切割加工方式中，等离子切割速度明显高于火焰切割，这也使得等离子切割方式为更多的企业及用户所喜爱，但是相比火焰切割多年的经历以及成熟的技术来看，等离子切割机对大多数用户还稍显生疏，特别是在等离子切割的速度把握上还理解有限。
    普通来说，数控等离子切割机在出厂时，消费厂家只会提供一个速度选择范围，详细针对不同材质、不同厚度的待切割资料，用户在选择切割速度时还需求综合多方面要素：
    1. 数控等离子切割机的型号，此型号普通为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的局部机型并不是以输出电流大小为型号，这里就不细说了），依据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有阐明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机，所以无法给出细致的数据；
    2. 切割工件的材质不同，依据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割资料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，由于铜和铝比拟难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。