精细等离子切割机耗材易损件使用细则
 
    精细等离子切割机作为介于激光切割和空气等离子切割加工之间的一种新型切割技术，其在切割材料的垂直度及切割厚度方面均有较好的表现，目前国内尚不完全具备精细等离子切割机电源的研发能力，相关产品完全依赖进口技术支持，这也造成了精细等离子切割机的使用成本相对偏高，使得不少终端用户企业望而却步。德州天福数控于2012年开研发发相关配套机床设备，目前已在国内精细等离子切割市场服务四十余家终端用户企业，通过和客户及设备使用情况的综合了解和数据收集，针对精细等离子切割机的耗材易损件使用也有了一定的了解和掌握，为方便用户单位能更全面的了解该类型切割方式的特点以降低加工成本，以下我们就精细等离子切割机耗材易损件使用整理15点使用细则，希望能给大家一些帮助和参考。
 
    1. 尽量保持割炬和消耗件清洁
 　　在等离子切割机割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
 　2. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
 　　当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
 　3. 采用软化水注入割炬
 　　硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
 　4. 每天检查气流和冷却流
 　　最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
 　5. 保证等离子正确的气压和流动
    等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
 　6. 采用合理的切距
 　　按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
 　7. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
 　　切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
 　8. 喷嘴不要过载使用
 　　让等离子切割机喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
 　9. 保持等离子气体的干燥和洁净
 　　等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
 　10. 切割应从边缘开始
 　　尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
 　11. 避免等离子弧拉长扩展
 　　如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
 　12. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
 　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
 　13. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
 　　防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
 　14. 清除保护壳上的熔渣
 　　应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
 　15. 更换消耗件后清除气体
 　　在更换等离子切割机消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。