数控火焰切割机助力传统行业加工水平提升

    以冶金、机械、钣金及设备制造为代表的一系列传统行业生产过程中，其加工工艺水平将直接决定产品的生产效率和质量，而板料分形切割作为所有生产环节中最基础的一步，其工艺水平不仅仅对后期成品质量产品较大的影响，同时也能为企业在生产工序和流程方面提供更多的低成本方式选择。数控火焰切割机作为传统气割方式的升级设备，也正是基于此方面的需求而得到诸多下游用户企业的青睐和认可，下面我们主要就传统加工行业的数控火焰切割机应用优势和对手工切割加工方式的提升帮助予以说明，希望能借此快速普及国内数控切割方式的市场推广和应用。
    数控火焰切割机顾名思义，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，经过改造方便夹持在用控制器来控制行走的机器上，从而达到切割异形表面质量光滑的零件。其主要特点是，切割能力强（8-100mm)穿孔切割，（100-250mm)边缘切割。可以利用火焰切割方式进行切割。其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的数控火焰切割机。
    传统加工行业的生产模式和成品带钢的厚度精度一样，带钢的板形精度也是一项重要的产品质量指标。特别是随着带钢厚度精度的提高，带钢的板形精度已经成为影响产品竞争力的重要因素。板形质量指标包含带钢断面形状（凸度、楔形、边部减薄）和带钢平直度等多项指标。
    数控火焰切割机金属加工厚度从1毫米到300毫米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形数控切割机。
 　  目前，国内外采用数控火焰切割机完成热轧带钢板切割成形主要从以下几个方面采取措施：
 　  1. 在冶金机械设备生产线设计阶段选择不同类型的精轧机。
 　  2. 开发、改进和完善板形控制数学模型。对CVC轧机、PC轧机和WRS轧机都开发了与其相适应的数学模型，并且在生产中不断改进、完善这些数学模型。
 　  3. 使用不同的辊型技术。设计不同形状的支承辊辊型和工作辊辊型，提高轧辊研磨精度，使轧辊更有利于板形控制。
 　  4. 改进和完善工艺制度。在轧制计划的编排、精轧机负荷分配的调整、轧辊的分段冷却等方面，考虑板形控制的要求。
 　  5. 提高冶金机械设备板形检测仪表的测量精度。对凸度仪、平直度仪进行改进和完善，提高板形测量的精度，这是仪表制造厂商研究的内容。对热轧生产厂来说，经常进行板形检测仪表的维护和标定是十分重要的工作。
    此外，针对数控火焰切割机的切割质量控制，需要火焰在切割过程综合把握，首先尺寸是很难保证的，主要因素有，割嘴大小，割嘴风线，切割气压，热变形，板材缺陷。以上内容都会影响切割尺寸及表面质量。但只要有切割经验的操作工是能控制的。
        1. 割缝补偿太小切割尺寸会变小，而割缝是由割嘴大小决定，割嘴随切割板材厚度变化的，所以在切割时常变化板材一定小心。
 　　2. 割嘴风线及压力，割嘴风线没有板材厚度长也是没办好把板材切割掉的，所以观察风线好以外要看风线长出板材30-80mm并且气压根据板厚加大。
 　　3. 在切割过程随着温度不断升高，板材变形或者拱敲是很正常，但会引起尺寸变化甚至外形，实际使用时可采取一定工艺，切割大型零件时，切割一部分可保留1-3mm不切，再向前切割，再再停留不切，可减小变形，在配合切割顺序及走向更能减小变形量。