何为数控火焰切割机直接驱动技术？

    直接驱动旋转电机，有时也称作转矩电机。作为数控火焰切割机设备的常规配件，直接驱动技术广泛应用于火焰切割加工机床的生产制造之中，从用户角度来看，衡量切割机床加工质量的关键在于对于机床切割质量效果的判断，传动精度显然在此过程中功不可没。
    传动的硬件装备是考量数控火焰切割机的重要因素之一，它直接关系到切割机的操作难易、耐用度以及机身的整体配置问题，但是究其根本，机器的灵魂才是最重要的，特别是对于数控火焰切割机来说，它的技术就是它的灵魂，它决定的是机器的方方面面，只有技术才能是不可能变成可能。
    下面德州天福数控将数控火焰切割机直接驱动技术的相关问题详细说明，针对采用直接驱动技术的数控火焰切割机不仅装配紧凑，运行平稳，而且提高了精度，降低了成本。
    传统的数控火焰切割机采用齿轮传动的方式，不但结构复杂，成本较高，而且平稳性和精度都难以满足客户的需求。越来越多的印后加工企业已经认识到了这一点，并逐渐利用直接驱动技术对其数控火焰切割机进行了重新设计，不但减少了机器部件，降低了噪声，而且大幅提升了机器的精度，从而提高了数控切割机的总体生产能力。
 　所谓直接驱动就是将直接驱动旋转电机(DDR)或直接驱动直线电机(DDL)直接耦合或连接到从动负载上，从而实现与负载的刚性耦合。由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动解决方案简化了机器设计，消除了噪声较大的机械传动以及这种传动所伴随的性能限制，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，因此成为印刷、包装等领域应用的理想选择，大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。
 　对于采用直接驱动方式的数控火焰切割机，我们可将负载直接连接到电机上，能在相对较低的速度时产生较高转矩，可应用于高速芯片分选机。DDR能够为客户带来的好处有：清洁的机械部件；伺服性能提高，DDR可将精度提高50倍；免维护，DDR既没有需要张紧和调节的皮带，也没有会发生泄漏并需要润滑的齿轮；重复性提高；缩短机器停机时间；运行噪声低，噪声可降低高达20db。
 　这样的具有直接驱动技术的数控火焰切割机所具有的免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，也为数控火焰切割机的发展开拓了更为广阔的空间，也让我们看到了数控火焰切割机的兼容性和可发展性。