工业化数控等离子切割机加工锈损挂渣处理

      依靠工业化数控等离子切割机的割炬、易损件以及电源设计方面的进步，目前等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统，最厚可达80mm以上，而且系统体积更小，暂载率更高。但对于工业化批量生产应用而言，数控等离子切割机针对切割板料的锈损以及切割形成挂渣处理效率正成为影响机床使用的一大限制因素。我们仍然可以认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时，工业化的需求使得数控等离子切割机应用技术在不断进步，那么如何有效处理等离子切割的锈损及挂渣问题，下面我们将为您解答。
      数控等离子切割机不锈钢材料后，材料断面可能因为长期放置产生一定的锈渣，从数控等离子切割机方式上来看，在切割过程中，数控等离子切割机弧在中心温度可能达到近千度，中心区域内的金属会因受热而氧化变色，这样就影响了金属加工的效果了。其处理方式如下：
 　  1. 酸洗后一定要用清水充分冲洗和揩拭，避免出现二次污染，可以用手动抛光机，薄薄的一层，很容易抛掉。
 　  2. 对于高温氧化变色的不锈钢可以用不锈钢复白水洗掉，使用复白水可以恢复不锈钢原有的白色。
 　 为了方便大家理解工业化数控等离子切割机加工锈损挂渣的处理，下面我们有一个简单的实验。经过高温烘烤后的不锈钢表面会变成灰、黑、褐、黄、蓝以及铁红等多种颜色会集的烧焦色，这种颜色不好看，没有利用价值。使用复白水可以恢复不锈钢原有的白色。
 　 用一块印有油墨的不锈钢，经过高温烧烤，令表面变成黑褐杂色，又经复白水浸泡1分多钟，使黑灰褪掉的试样。有油墨遮蔽的几个线条部分没有复白。
      其实现在来看，这种所谓的“技术”仅仅只是一种物理及化学的综合反映处理，在20年前，等离子切割机只能切割薄板，这样的回答我们想没有人会有异议。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在如果还有人这样说那证明你对数控等离子切割机的信息掌握的太滞后了。　　　　
 　 许多数控等离子切割机用户第一次购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上，等离子系统对切割任何导电金属都很有效，并且是世界上切割低碳钢的最普遍的方法。
 　 当然，与切割这些材料效率低的数控火焰切割机相比，数控等离子切割机加工不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。