数控等离子切割机不锈钢加工细节    
    国内采用等离子切割最为主要的应用材质就是不锈钢，利用数控等离子切割机实现对不锈钢材料的切割下料不仅能有效降低对材料的浪费、提高切割速度和效率，同时对不锈钢的加工质量也有较好的保证，在数控加工企业中，大部分企业都是切割焊接为一体的加工型企业，而作为不锈钢切割的数控等离子切割机设备，在使用过程中，需要注意的部分细节包括如下几点：
 　  1. 铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用数控等离子切割机对不同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
 　  2. 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，使用数控等离子切割机加工时应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
 　  3. 铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
 　  4. 使用数控等离子切割机完成铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
 　  5. 铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用数控等离子切割机对此类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
 　  6. 铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故使用数控等离子切割机尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
 　  7. 为防止数控等离子切割机由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
 　  8. 焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使数控等离子切割机焊缝增加含碳量和影响焊件质量。