专用系统数控等离子切割机无挂渣加工
 
    在我们所熟知的几类金属材料中，针对不锈钢的数控等离子切割机加工最主要的问题在于切割过程中形成的挂渣问题，在以往的经验中，针对上述现象的处理办法是十分有限的，一方面由于不锈钢等材料在采用等离子切割加工本身的特性决定难以完全根除挂渣存留；另一方面还在于数控等离子切割机自身的功能缺陷和不足。对此我们投入大量人员技术攻关并取得一定成效，以下我们将以台式数控等离子切割机为例，简要为大家介绍一下专用系统数控等离子切割机是如何实现切割无挂渣或少挂渣加工的。
 
一、数控等离子切割机专用系统介绍
    专用数控系统应用于等离子弧切割，相比火焰切割将存在质的差别，很多用户都不清楚这点。我们知道切割专用数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾：切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于火焰切割，由于切割速度是非常慢的，所以对各个拐角处的切割品质影响不大，而对于等离子弧切割，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏。
    这也是迅锋T系列数控等离子切割机所采用的专用数控系统的主要攻关方向，除了在整体切割速度上的提升之外，对于非直线段、挂角切割的速度增减处理是T系列数控等离子切割机控制系统所需要关注的焦点和难点，对此我们借鉴了国内外多款同类产品的特性并取得一定成绩，在相比行业普遍的5%速度误差的前提下，针对非直线段、拐角线段的切割速度控制误差提高到3%，以切实实现数控等离子切割机控制系统的智能化优势，降低切割变速导致的挂渣残留。
 
二、台式数控等离子切割机功能推介
        T系列台式数控等离子切割机主要适用于钢板\铝\铁\铜等金属材料的加工,广泛应用于广告行业工艺美术字切割及钣金切割。T系列台式数控等离子切割机特点是无挂渣、无毛刺、无黑边，广告与钣金切割好帮手。他的切割厚度最小可以切割0.3mm，因为他的结构为台式龙门，采用了双边驱动。所以在切割广告与钣金行业的超薄板材时切割速度快，控制精度高。
 　　LHTS-2型台式快速等离子切割机T系列台式数控等离子切割机另一特点是他在切割过程中使用了喷水装置。这样可以有效降低材料热变形以及正反面无挂扎，无发黑的现象。其等离子电源是国产63A机用等离子电源。并采用电流可调式等离子电源,其等离子电源可根据材料不同厚度调节电流大小,从而保证了切割材料无毛刺。
 　　T系列台式数控等离子切割机的高配记性选配原装进口美国海宝Powermax45机用空气等离子电源，专门用于切割8mm以下的薄、中碳钢板、铝板、铜板、不锈钢板等工件的快速等离子切割，效果佳、无挂渣和毛刺。该机型还可配成伺服电机驱动，齿轮齿条，增宽及加长，客户还可在选配电源时选配我公司新近推出的国产80A专用广告机等离子电源，可切割10mm以内的金属板材。
 　　T系列台式数控等离子切割机在使用时直接连接普通配置的台式电脑，运用文泰软件或AutoCAD绘图软件直接用于绘制图形，不需转换，直接切割，并可进行简单的排料，工件共边设置。标配有效切割范围为：1.25米*2.5米和1.25米*3.0米两种规格。主要优势：切割速度更快，控制精度更高，切割面更加光洁，无毛刺、无发黑；切割小孔质量高。