怎样选择等离子切割还是火焰切割

很多客户在选择切割机设备的时候很迷茫，不知道该选择是等离子切割机还是火焰切割机
    等离子是一种高能量、导电的物质状态，可以通过电离空气、氧气或氮气等气体而产生。等离子切割凭借出色的切割速度、卓越的切割质量以及切割其他种类金属的能力这一系列优势，迅速成为全球首选切割技术。尽管一个熟练的火焰切割工可以在使用火焰切割机在某些切割应用上获得良好的切割效果，但是在很多方面等离子切割具更大的优势。下面多更进一步的分析。
 
　切割质量、挂渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。
 
    挂渣：
 　　
     等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。 正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。 这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。 更少的打磨操作带来更高的生产力。
 　使用等离子手持割炬切割板料相当平滑且无挂渣。而使用火焰切割手持割炬切割的边缘较为粗糙且附着有零碎的挂渣。

　热影响区
 　切割金属时产生的高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。
 　无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。
 　热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属割缝边缘变色。同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。而火焰切割的速度较慢，其在工件上形成的回火色区域是使用等离子切割的5倍左右。
 
　更高的生产效率
 　等离子切割和穿孔速度，由于不需预热，最快能达到火焰切割的8.5倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。
 　由于提供了更高的切割效率，等离子系统的购置成本 很快即可收回。

　 在分析切割成本时，必须了解切割的运行成本和每零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。
 　　切割所涉及的成本包括易损件、电力、气体、人力和持续性开销。
 　　每零件成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本所得的值。
 　　每米运行成本 x 零件的线性长度 = 每零件成本。
 　　等离子系统的切割速度更快，一定时间内生产的零件数更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。