提高数控切割机加工程序编制三大要素

  1.改变基本尺寸和公差带位置 即仍旧按零件基本尺寸计算和编程，使用统一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。  零件的很多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用统一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度.
  2.按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置跟着现代数控切割机械加产业地发展，对切割的质量、精度要求的不断进步，对进步出产效率、降低出产本钱、具有高智能化的自动切割功能的要求也在晋升。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
  3.消除公差带位置的影响即在保证零件极限尺寸不变的条件下，调整基本尺寸和公差带位置。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能合用于部门数控系统。数控切割机的发展必需要适应现代机械加产业发展的要求。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。当然，假如零件终极还要精加工(如精磨)，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就分歧错误称)。